Oplossings

OPLOSSINGS (5)

Toepassing vir boor- en tapmasjien, mediumgrootte vertikale CNC en horisontale CNC

Van toepassing op die produk

Massaproduksie van produkte, soos selfoonmiddelraam, notaboekmiddelraam, horlosiebak, elektroniese sigaretbak, silinder, enjin, wielnaaf, motoronderdele, ens.

Probleme

1. Die afwyking van die werkstukverwysing lei tot die oorverdraagsaamheid van die produksiegrootte van die bondelonderdele en die hoëproduksieafval
2. Gereedskapgrootte afwyking, wat lei tot swak produksiegrootte van bondelonderdele, wat lei tot geskrapte produksie
3. Handmatige gereedskapinstelling, handsoektog vir werkstukmaatstawwe en handmatige klassifikasie lei tot lae masjiengereedskapdoeltreffendheid en personeeldoeltreffendheid

Oplossing

1. Die masjiengereedskapsonde is geïnstalleer, en die masjiengereedskapsonde voer die mikrovlak outomatiese belyning voor die volgorde, outomatiese sentrering en outomatiese kompensasie uit
2. Toegerus met 'n masjiengereedskapsetter, word die gereedskaplengte, deursnee en kontoer outomaties gemeet en in mikrometers vergoed deur die gereedskapsinsteller.

Verbeteringseffekte

1. Verminder oorgrootte afval met meer as 95%
2. Toerustingdoeltreffendheid en werknemerdoeltreffendheid kan met tot 80% verhoog word
3. Werknemer se vaardigheidsafhanklikheid word aansienlik verminder

OPLOSSINGS (3)

Aansoek vir medium en groot vertikale CNC en horisontale CNC

Van toepassing op die produk

Pasgemaakte onderdeleverwerking, soos vorms, lugvaart, nie-standaard outomatisering presisieonderdele, ens.

Probleme

1. Nadat die CNC voltooi is, voer die werkstuk vanlyn driekoördinaatmeting uit.As die grootte buite toleransie is, is dit moeilik om die sekondêre klem terug te stel, wat herwerk uiters moeilik maak en die koste van skraping is te hoog
2. Die werkstuk is te groot om driekoördinaatmeting uit te voer of die koste om driekoördinaatmeting uit te voer is te hoog

Oplossing

1. Die masjiengereedskapsonde word geïnstalleer om navolgorde-mikronvlak-sleuteldimensiemeting deur die masjiengereedskapsonde uit te voer, en die buite-toleransie-grootte word herwerk voordat die werkstuk van die masjien af ​​is.
2. Nadat die masjiengereedskapsonde die sleuteldimensiemeting na die volgorde uitgevoer het, word die metingsverslag uitgereik, en die bewerking soortgelyk aan die drie-asmeting word uitgevoer
3. Die masjiengereedskapinstellingsinstrument is geïnstalleer, en die gereedskaplengte, deursnee en kontoer van die gereedskap word outomaties op die mikronvlak gemeet en outomaties vergoed om die bewerkingsakkuraatheid deur die gereedskapinstellingsinstrument te verbeter.

Verbeteringseffekte

1. 100% uitskakeling van sekondêre klemprobleme;
2. Verminder produkafval met meer as 90%
3. Verbeter produk verwerking akkuraatheid aansienlik en verbeter klanttevredenheid

OPLOSSINGS (4)

Aansoek vir kerfmasjien

Van toepassing op die produk

Bondelverwerking van hoëglansonderdele.Soos selfoon-agterraam, buitenste raam, horlosie buitenste raam en outomatisering presisie dele, ens.

Probleme

1. Die afwyking van die werkstukverwysing lei tot die oorverdraagsaamheid van die produksiegrootte van die bondelonderdele en die hoëproduksieafval
2. Gereedskapgrootte afwyking, wat lei tot swak produksiegrootte van bondelonderdele, wat lei tot geskrapte produksie
3. Handmatige gereedskapinstelling, handsoektog vir werkstukmaatstawwe en handmatige klassifikasie lei tot lae masjiengereedskapdoeltreffendheid en personeeldoeltreffendheid

Oplossing

1. Die masjiengereedskapsonde is geïnstalleer, en die masjiengereedskapsonde voer die mikrovlak outomatiese belyning voor die volgorde, outomatiese sentrering en outomatiese kompensasie uit
2. Toegerus met 'n masjiengereedskapsetter, word die gereedskaplengte, deursnee en kontoer outomaties gemeet en in mikrometers vergoed deur die gereedskapsinsteller.

Verbeteringseffekte

1. Verminder oorgrootte afval met meer as 95%
2. Toerustingdoeltreffendheid en werknemerdoeltreffendheid kan met tot 80% verhoog word
3. Werknemer se vaardigheidsafhanklikheid word aansienlik verminder

OPLOSSINGS

Aansoek vir hoë glans masjien

Van toepassing op die produk

Batch verwerking van ultra-hoë glans dele.Soos selfoon glaspanele, keramiek agterpanele

Probleme

1. Die afwyking van die werkstukverwysing lei tot die oorverdraagsaamheid van die produksiegrootte van die bondelonderdele en die hoëproduksieafval
2. Hoëglans produkte is relatief dun, en die verwerkingsproses sal waarskynlik produkvervorming, groot en klein rande, ens. veroorsaak as gevolg van inkonsekwente maalhoeveelheid

Oplossing

1. Die masjiengereedskapsonde is geïnstalleer, en die masjiengereedskapsonde voer die mikrovlak outomatiese belyning voor die volgorde, outomatiese sentrering en outomatiese kompensasie uit
2. Die masjiengereedskapsonde word geïnstalleer, nadat die sonde ondersoek is, kan dit die bestaande vorm van die produk volg vir profilering en uitlig, om die probleme van werkstukvervorming en groot en klein rande op te los.

Verbeteringseffekte

1. Verminder oorgrootte afval met meer as 95%
2. Toerustingdoeltreffendheid en werknemerdoeltreffendheid kan met tot 80% verhoog word
3. Werknemer se vaardigheidsafhanklikheid word aansienlik verminder

OPLOSSINGS (2)

Aansoek vir draaibank masjien

Van toepassing op die produk

Batch verwerking van gyroscoop produkte.Soos die verwerking van as, mou, ring, keël en ander dele

Probleme

1. Die klemafwyking in die Z-rigting veroorsaak dat die produksiegrootte van bondelonderdele buite toleransie en hoë produksieskrot is
2. Oormatige sprong in die X-rigting, wat lei tot oorverdraagsaamheid in die produksiegrootte van groepe en hoë produksieskrot
3. Tydens die bewerkingsproses verslyt die werktuig, wat veroorsaak dat die produksiegrootte van bondelonderdele buite verdraagsaamheid en hoë produksieskrot is.

Oplossing

1. Die masjiengereedskapsonde is geïnstalleer, en die Z-rigting verwysingsvlak word outomaties deur die mikronvlak gevind voordat die masjiengereedskapsonde die volgorde uitvoer, en die getal word outomaties vergoed.
2. Bespeur die uitloopwaarde van die werkstuk in die X-rigting, en alarm as dit buite toleransie is
3. Meet die sleutelafmetings nadat die masjiengereedskapsonde die volgorde uitgevoer het om te kompenseer vir gereedskapslytasie

Verbeteringseffekte

1. Verminder oorgrootte afval met meer as 95%
2. Verbeter produkgrootte verwerking akkuraatheid

OPLOSSINGS (6)

Aansoek vir slypmasjien

Van toepassing op die produk

Oppervlakverwerking van hoë-hardheid materiale in bondels.Byvoorbeeld, die oppervlakverwerking van die gereedskaphouer na hittebehandeling, die buitenste en binnesirkelverwerking van die hittebehandelde gidspen en gidshuls, die oppervlakvormverwerking van die wolframstaalgereedskap, ens.

Probleme

1. Die CNC-slypkop verslyt, wat lei tot oorverdraagsaamheid in die produksiegrootte van bondelonderdele en hoëproduksieskrot

Oplossing

1. Die masjiengereedskapsonde word geïnstalleer, en die slypkopgrootte word op die mikronvlak gemeet voor die uitvoering van die masjiengereedskapsonde, en die slytasie van die slypkop word outomaties vergoed.

Verbeteringseffekte

1. Verminder oorgrootte afval met meer as 95%
2. Verbeter produkgrootte verwerking akkuraatheid

OPLOSSINGS (1)

Aansoek vir Sparks-masjien

Van toepassing op die produk

Batch verwerking van hoë-hardheid materiale.Soos vormverwerking na hittebehandeling, ens.

Probleme

1. Die diepte van ontlading is moeilik om te beheer en ongerieflik om te meet;
2. Die koperverlies is onseker, en die werklike grootteafwyking van die holteprofiel is onseker, wat ongerieflik is om te meet;
3. Dit is moeilik om die korrektheid van die sekondêre klem te vind;
4. Dit is moeilik om swaar werkstukke en ontwerpveranderinge te hanteer.

Oplossing

1. Die werkstuk kan nie geïnstalleer word om die diepte en kontoer te meet wanneer die sonde geïnstalleer is nie;
2. Vind die afwyking, pas outomaties die kopervoervergoeding aan;
3. Na die tweede klem sal die sonde outomaties op die mikronvlak in lyn gebring word;
4. Meting op die masjien vermy die hantering van swaar werkstukke en CMM-toerusting.

Verbeteringseffekte

1. Verhoog die opbrengskoers van elektriese ontladingsbewerking tot 100%;
2. Voorsien toerusting met 'n omvattende doeltreffendheid van 80%;
3. Verminder die afhanklikheid van die vaardighede van operateurs;
4. Verminder veiligheidsgevare.